- Главная
- Сварка MIG/MAG
- MAX Cool
Пониженное тепловложение
MAX Cool снижает тепловложение до 32% по сравнению с традиционным импульсным или короткодуговым процессом.
Экономия времени на сварку
С MAX Cool вы можете сэкономить время сварки благодаря отличному контролю сварочной ванны. Это также устраняет необходимость в подкладке на стыковых соединениях.
Один процесс, несколько сварочных применений
MAX Cool обеспечивает прекрасное решение для нескольких применений, включая производство тонких листов, сварку корня шва, перекрытие зазоров и соединение тонких экструдированных профилей с твердыми присадочными материалами Fe, Ss, CuAl8 и CuSi3.
Устраняет чрезмерный нагрев, обеспечивая контроль сварочной ванны
Процесс сварки MAX Cool улучшает контроль при сварке, где чрезмерно высокие температуры негативно влияют на стабильность сварочной ванны и увеличивают деформацию соединения. Он снижает тепловложение до 32% по сравнению с традиционным импульсным или короткодуговым процессом.
MAX Cool идеально подходит для нескольких применений, включая производство тонких листов, сварку корня шва, перекрытие зазоров и соединение тонких экструдированных профилей с твердыми присадочными материалами Fe, Ss, CuAl8 и CuSi3. Сварочный процесс MAX Cool допускает большие воздушные зазоры. Кроме того, нет необходимости в подкладке на стыковых соединениях. Сварочный процесс обеспечивает превосходный контроль сварочной ванны при сварке тонкого листа и корневого шва.
MAX Cool работает в зоне короткой дуги, обеспечивая точное управление током во время короткого замыкания. После короткого замыкания формирующий импульс производит соответствующее нагревание сварочной ванны.
Связанные блоги
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Больше, чем просто качественная сварка: новая серия Master M от компании Kemppi устанавливает стандарты в области компактных аппаратов для сварки MIG/MAG
Новая серия Master M ориентирована на удобство использования и выводит безопасность и производительность сварки на новый уровень.
Ручная сварка, Master M, Сварка MIG/MAG
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
