Zeta Fresh Air G do szlifowania i wykańczania
Zeta Fresh Air G to kompletny system ochrony dróg oddechowych obejmujący dobrze wyważoną przyłbicę spawalniczą z dużą szybką oraz certyfikowany aparat oddechowy Kemppi.
- Strona główna
- Środki ochrony osobistej
- Zeta Fresh Air G
Lekka konstrukcja
Konstrukcja mająca zapewniać maksymalny komfort przy długotrwałym noszeniu.
Ochrona dróg oddechowych na poziomie TH3
Wzajemne dopasowanie przyłbicy i aparatu oddechowego umożliwia zatrzymanie 99,8% szkodliwych oparów, gazów i cząstek stałych.
Ochrona oczu zgodna z normą EN 166
Duża szybka zapewnia szerokie pole widzenia, a jednocześnie jest odporna na szybko poruszające się cząstki stałe.
Maksymalna ochrona dróg oddechowych podczas szlifowania i wykańczania
Uzyskaj najlepszą w swojej klasie ochronę dróg oddechowych dzięki . systemowi ochrony dróg oddechowych Zeta Fresh Air. Wersja do szlifowania i wykańczania zawiera lekką przyłbicę i certyfikowany aparat oddechowy Kemppi. Zeta Fresh Air stawia na pierwszym miejscu zdrowie spawaczy dzięki kompleksowej ochronie oczu, twarzy i dróg oddechowych, a jednocześnie jest wygodna i łatwa w użyciu.
Przyłbica szlifierska z aparatem oddechowym Zeta Fresh Air zapewnia bardzo szeroki obszar widzenia, na co składają się pole widzenia o wysokości 200 mm i kąt widzenia 180°. Nowa szybka błyskawicznie wpina się na miejsce, a cały system ochrony twarzy spełnia normę EN 166, co między innymi oznacza odporność na cząstki stałe poruszające się z prędkością do 120m/s. Przyłbica Zeta Fresh Air G201x wraz z aparatem oddechowym zasilanym akumulatorowo, który zapewnia drogom oddechowym ochronę na poziomie TH3 pomagają w komfortowym i swobodnym oddychaniu.
Ale dopływ świeżego powietrza i pełna ochrona twarzy to nie wszystko. Przyłbica Zeta Fresh Air G201x zawiera również wbudowane automatyczne światła robocze LED, które są zasilane z modułu filtrującego. Światła wyłączają się i włączają samoczynnie odpowiednio do natężenia oświetlenia w otoczeniu, a w razie potrzeby do elementów ręcznego sterowania światłami można sięgnąć jedną ręka. Dobrze oświetlone miejsce pracy zwiększa bezpieczeństwo i efektywność wykonywanych czynności.
Powiązane blogi
Bezpieczeństwo i zagrożenia podczas spawania
Dlaczego bezpieczeństwo podczas spawania jest ważne i jak unikać najczęstszych zagrożeń podczas spawania
Bezpieczeństwo spawacza, Spawanie łukiem krytym, Przyłbica spawalnicza, Przyłbica spawalnicza
How to use a welding particle filter
Learn about the particulate filter in your welding respirator
Welding safety, Industrial welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
