- Strona główna
- Spawanie MIG/MAG
- MAX Cool
Ograniczona ilość wprowadzonego ciepła
MAX Cool zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.
Krótszy czas spawania
MAX Cool pozwala skrócić czas spawania dzięki znakomitej kontroli jeziorka spawalniczego. Eliminuje również potrzebę stosowania podkładki w złączach doczołowych.
Jeden proces do różnych zastosowań
MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3.
Eliminuje nadmierną temperaturę wejściową, zapewniając kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym
Proces spawania
MAX Cool poprawia kontrolę tam, gdzie zbyt wysoka temperatura niekorzystnie wpływa na stabilność jeziorka spawalniczego i zwiększa odkształcenia spoin. Zmniejsza dopływ ciepła do 32% w porównaniu z tradycyjnym spawaniem pulsacyjnym lub łukiem zwarciowym.
MAX Cool zapewnia doskonałe rozwiązanie w kilku zastosowaniach, w tym do produkcji cienkich blach, spoin graniowych, likwidowaniu szczelin i łączeniu cienkich, wytłaczanych sekcji z wykorzystaniem drutów litych Fe, Ss, CuAl8 i CuSi3. Proces spawania MAX Cool zapewnia większą tolerancję szczelin. Ponadto nie są potrzebne podkładki w złączach doczołowych. Proces spawania zapewnia doskonałą kontrolę jeziorka spawalniczego w spawaniu cienkich blach i ściegów graniowych.
Proces MAX Cool działa w zakresie krótkiego łuku, zapewniając dokładną kontrolę prądu zwarcia. Po zwarciu impuls formujący zapewnia odpowiednie ciepło jeziorka spawalniczego.
Powiązane blogi
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Więcej niż wspaniałe spoiny – nowa seria Kemppi Master M wyznacza standard kompaktowych urządzeń spawalniczych MIG/MAG
Nowe urządzenia z serii Master M są przede wszystkim użyteczne i wyznaczają nowe standardy bezpieczeństwa i wydajności spawania.
Spawanie ręczne, Master M, Spawanie MIG/MAG
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
