Aparaty oddechowe Gamma GTH3
Aparaty oddechowe Gamma GTH3 oferują najwyższy poziom ochrony dróg oddechowych przewidziany w UE — TH3, co oznacza, że chronią przed 99,8% oparów i cząstek stałych. Oferowane są modele z akumulatorowym modułem filtrującym lub modele z reduktorem do powietrza doprowadzanego z sieci.
- Strona główna
- Środki ochrony osobistej
- Gamma GTH3
Bezpieczeństwo wszystkich procesów
Przeznaczone do spawania łukowego, cięcia, szlifowania, żłobienia i inspekcji.
Ochrona płuc
Aparaty oddechowe oferują najwyższy poziom ochrony dróg oddechowych przewidziany w UE, co oznacza, że chronią przed 99,8% oparów i cząstek stałych.
Komfort i funkcjonalność
Modele oferują optymalną widoczność i unikalne funkcje, w tym regulację osi i funkcję GapView.
Najwyższej klasy środki ochrony indywidualnej dla profesjonalnych spawaczy i pracowników działu produkcji.
Produkty z serii Gamma oferują wysoki poziom ochrony indywidualnej dla profesjonalnych spawaczy i pracowników działu produkcji. Aparaty oddechowe Gamma GTH3 oferują najwyższy poziom ochrony dróg oddechowych przewidziany w UE — TH3, co oznacza, że chronią przed 99,8% oparów i cząstek stałych. Do wyboru są zasilane akumulatorowo moduły filtrujące oferujące krótki czas ładowania i zapewniające pełną swobodę ruchu, jak również reduktory powietrza doprowadzanego podłączone do źródła powietrza sprężonego.
Modele Gamma GTH3 powstały z myślą o potrzebach użytkowników, dlatego oferują optymalną widoczność i różne funkcje, w tym regulację ustawienia przyłbicy i funkcję GapView. Z myślą o pracy w miejscach słabo oświetlonych modele XFA są wyposażone w oświetlenie robocze o jasności 70 lm, które zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo i komfort podczas spawania.
Spawalnicze aparaty oddechowe Gamma mogą przyczynić się do obniżenia kosztów środków ochrony indywidualnej nawet o 80% w porównaniu do niezależnych środków ochrony indywidualnej obejmujących przyłbice z maskami jednorazowego użytku.
Powiązane blogi
Bezpieczeństwo i zagrożenia podczas spawania
Dlaczego bezpieczeństwo podczas spawania jest ważne i jak unikać najczęstszych zagrożeń podczas spawania
Bezpieczeństwo spawacza, Spawanie łukiem krytym, Przyłbica spawalnicza, Przyłbica spawalnicza
How to use a welding particle filter
Learn about the particulate filter in your welding respirator
Welding safety, Industrial welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
