Systemy filtrujące Beta
Spawalnicze aparaty oddechowe Beta XFA, SFA i PFA dostarczają użytkownikowi chłodne, czyste powietrze do oddychania. Źródłem może być zasilany akumulatorem moduł filtrujący PFU 210e, zapewniający optymalną swobodę ruchu w miejscu pracy, lub system dostarczania powietrza z sieci, którego przepływ jest regulowany za pośrednictwem reduktora RSA 230.
- Strona główna
- Środki ochrony osobistej
- Beta Fresh Air
Swobodne oddychanie
Oddychanie bez wysiłku i ochrona przed przenikaniem niebezpiecznych oparów spawalniczych dzięki nadciśnieniu.
Czyste i bezpieczne powietrze
Filtr o wysokiej wydajności zapewnia usuwanie co najmniej 98% zanieczyszczeń z powietrza.
Bezpieczeństwo do wielokrotnego użytku
Doskonała ochrona podczas procesów spawania, sczepiania, cięcia, szlifowania i kontroli
Lekki spawalniczy aparat oddechowy to niezawodna ochrona i komfort pracy
NOWE, udoskonalone aparaty oddechowe Beta serii e dostarczają użytkownikowi chłodne, czyste powietrze do oddychania. Źródłem może być zasilany akumulatorem moduł filtrujący PFU 210e, zapewniający optymalną swobodę ruchu w miejscu pracy, lub system dostarczania powietrza z sieci, którego przepływ reguluje reduktor RSA 230.
Choć w przypadku reduktora ruch jest ograniczony do niewielkiego obszaru, systemy powietrza doprowadzonego doskonale sprawdzają się w sytuacjach, gdy nagromadzenie gazów osłonowych i oparów spawalniczych może spowodować niedobór powietrza do oddychania.
Aparaty oddechowe Beta PFA/SFA/XFA mają certyfikat gwarantujący maksymalny poziom wnikania wewnętrznego na poziomie 2% w przypadku podłączenia do modułu filtrującego PFU 210e. Oferują także możliwość montażu filtrów cząstek stałych i pochłaniaczy gazowych.
Powiązane blogi
Safety first: common welding hazards
Welding is an important skill that shapes our world, from the vehicles we use to the buildings we live in. This essential process also has its dangers, making safety a top priority. Knowing and following safety measures can significantly reduce accidents and injuries. Here, we explore major safety issues and the steps that every welder should take.
Welding safety, Work safety, Welding respirator system
How to use a welding particle filter
Learn about the particulate filter in your welding respirator
Welding safety, Industrial welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
