Zeta Fresh Air G voor slijpen en finishen
Zeta Fresh Air G is een compleet ademhalingsbeschermingsysteem, dat een goed uitgebalanceerde slijphelm met een groot vizier en een gecertificeerd Kemppi-verseluchtsysteem omvat
- Home
- PBM / Veiligheid
- Zeta Fresh Air G
Lichtgewicht ontwerp
Speciaal gebouwd voor maximaal comfort bij langdurig dragen.
Adembescherming op TH3-niveau
De synergie tussen het gelaatsscherm en verseluchtsysteem houdt 99,8% van de dampen, gassen en deeltjes tegen.
EN 166-oogbescherming
Een groot vizier biedt een breed gezichtsveld en bescherming tegen snelle deeltjes.
Maximale adembescherming bij slijpen en finishen
Haal de beste adembescherming in zijn klasse in huis met een Zeta Fresh Air-adembeschermingssysteem. De slijp- en finishingsversie wordt geleverd met een lichtgewicht gelaatsscherm en een gecertificeerd Kemppi-verseluchtsysteem. Bij Zeta Fresh Air staat de gezondheid van de lasser op de eerste plaats, met uitgebreide oog-, gezichts- en adembescherming, zonder comfort en gebruiksvriendelijk op te offeren.
De Zeta Fresh Air-slijphelm met verseluchtsysteem biedt een breed gezichtsveld met een kijkgebied van 200 mm hoog en een kijkhoek van 180°. Klik in een handomdraai een nieuw vizier op zijn plaats en voel u comfortabel in de wetenschap dat u EN 166 gezichtsbescherming hebt tegen snelle deeltjes (tot 120 m/s). De Zeta Fresh Air G201x is voorzien van een gemotoriseerd verseluchtsysteem dat adembescherming op TH3-niveau biedt om u te helpen comfortabel te ademen.
Verse lucht en bescherming van het gehele gezicht zijn slechts een deel van het verhaal. De Zeta Fresh Air G201x is tevens voorzien van ingebouwde automatische led-werklampen die worden gevoed door de motorunit. De ingebouwde lampen gaan automatisch aan of uit op basis van de lichtomstandigheden in de omgeving. En indien nodig zijn de lampen dankzij de handmatige bedieningselementen gemakkelijk met één hand te bedienen. Maximaliseer de veiligheid en lever uw beste werk af in een goed verlichte werkomgeving.
Gerelateerde blogs
Welding safety and welding hazards
Why welding safety is important and how to avoid the most common welding hazards
Welding safety, Arc welding, Welding helmet, Welding mask
How to use a welding particle filter
Learn about the particulate filter in your welding respirator
Welding safety, Industrial welding
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
