- Home
- MIG/MAG-lassen
- MAX Cool
Verminderde warmte-inbreng
MAX Cool vermindert de warmte-inbreng tot 32% in vergelijking met het traditionele puls- of kortsluitboog.
Besparingen op lastijd
Met MAX Cool kunt u lastijd besparen door de uitstekende smeltbadcontrole. Het elimineert ook de noodzaak van smeltbladondersteuning in stompe lassen.
Eén proces, meerdere lastoepassingen
MAX Cool biedt een oplossing bij lastoepassingen, waaronder de fabricage van dunne platen, grondlagen, overbrugging van openingen en het verbinden van dunne geëxtrudeerde stukken in massieve Fe, Ss, CuAl8 en CuSi3 toevoegmaterialen.
Elimineert overmatige temperatuurinbreng en behoudt de controle over het smeltbad
Het
MAX Cool lasproces verbetert de controle bij lastoepassingen, waar te hoge temperaturen een negatieve invloed hebben op de stabiliteit van het smeltbad en de krimpvervorming van de lasverbindingen vergroten. Het vermindert de warmte-inbreng met tot 32% in vergelijking met het traditionele puls- of kortsluitboogproces.
MAX Cool is ideaal voor verschillende toepassingen, waaronder de fabricage van dunne platen, grondlagen, overbrugging van openingen en het verbinden van dunne geëxtrudeerde stukken in massieve Fe, Ss, CuAl8 en CuSi3 toevoegmaterialen. Het MAX Cool lasproces verdraagt grotere vooropeningen. Bovendien is er geen smeltbladondersteuning nodig in stompe lassen. Het lasproces biedt uitstekende controle over het smeltbad bij dunne plaat- en grondlaaglassen.
MAX Cool werkt in het kortsluitboog gebied en beschikt over een zeer nauwkeurige stroomregeling tijdens het lassen. Na een kortsluiting produceert de smeltbad vormende puls de juiste warmte voor het smeltbad.
Gerelateerde blogs
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Meer dan een geweldige las – Kemppi is toonaangevend als het gaat om de compact MIG-lasapparaten met de nieuwe Master M-serie
De nieuwe Master M-serie richt zich op gebruiksvriendelijkheid en tilt lasveiligheid en productiviteit naar een geheel nieuw niveau.
Handmatig lassen, Master M, MIG/MAG-lassen
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
