Máscaras de soldadura Zeta
La nueva gama de máscaras de soldadura Zeta inauguran una nueva era en la protección facial integral, con un diseño ligero y unas características de visibilidad de alta gama.
- Inicio
- EPI / Seguridad
- Zeta W
Ligero y bien equilibrado
Un diseño equilibrado y una carcasa ligera reducen la tensión en el cuello y mejoran la ergonomía en el trabajo.
Características de visión de alta gama
ADF avanzado con una gran área de visión y tecnología VISION+.
Luces de trabajo LED integradas
Las luces de trabajo LED integradas le dan un impulso adicional a su jornada laboral.
Ilumine su jornada de soldadura
Diseñadas para un uso multifuncional en el que la cara y los ojos necesitan protección, las máscaras de soldadura Zeta proporcionan una excelente experiencia de trabajo para los procesos de soldadura, esmerilado, inspección y corte. La gama de productos Zeta incluye dos modelos de máscaras autónomas ligeras y angostas equipadas con el filtro de oscurecimiento automático más avanzado para soldadura.
Ligera y bien equilibrada
La construcción de la carcasa de la máscara de soldadura Zeta es fuerte pero ligera, lo que ayuda a aliviar la tensión en el cuello y los hombros.
Luces de trabajo LED integradas
Las luces de trabajo LED integradas alimentadas por batería disponibles para las máscaras de soldadura Zeta W200x son una función exclusiva de Kemppi.
Funciones de visión avanzadas
La máscara de soldadura Zeta ADF SA60Z tiene un área de visión considerablemente amplia. El ADF es una versión mejorada con tecnología VISION+.
Superficie lisa, higiene mejorada
La superficie interior completamente lisa de las máscaras de soldadura Zeta hace que resulte fácil limpiar y mantener una higiene adecuada.
Blogs relacionados
Welding safety and welding hazards
Why welding safety is important and how to avoid the most common welding hazards
Welding safety, Arc welding, Welding helmet, Welding mask
Safety first: common welding hazards
Welding is an important skill that shapes our world, from the vehicles we use to the buildings we live in. This essential process also has its dangers, making safety a top priority. Knowing and following safety measures can significantly reduce accidents and injuries. Here, we explore major safety issues and the steps that every welder should take.
Welding safety, Work safety, Welding respirator system
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
