- Hjem
- MIG/MAG-svejsning
- MAX Cool
Reduceret varmetilførsel
MAX Cool reducerer varmetilførslen med op til 32 % sammenlignet med traditionel puls- eller kortbueproces.
Besparelser i svejsetid.
Med MAX Cool kan du spare svejsetid på grund af den fremragende kontrol over smeltebadet. Det fjerner også behovet for backing i stumpsøm.
Én proces, mange svejseopgaver
MAX Cool er en fremragende løsning til flere forskellige svejseopgaver, herunder tyndpladearbejde, rodsvejsning, lukning af huller og mellemrum samt samling af tynde ekstruderede sektioner i massive Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsatsmaterialer.
Fjerner tilførslen af for høj varme og bidrager til at bevare kontrollen med smeltebadet
MAX Cool-svejseprocessen forbedrer kontrollen i svejseprocesser, hvor for høje temperaturer har en negativ indvirkning på smeltebadets stabilitet og øger risikoen for deformation af søm. Det sænker varmetilførslen med op til 32 % sammenlignet med den traditionelle puls- eller kortbueproces.
MAX Cool er ideel til flere forskellige opgavetyper, herunder tyndpladearbejde, rodsvejsning, lukning af huller og mellemrum samt samling af tynde ekstruderede sektioner i massive Fe-, Ss-, CuAl8- og CuSi3-tilsatsmaterialer. MAX Cool-svejseprocessen tåler større spalter. Derudover er der ikke behov for backing i stumpsøm. Svejseprocessen giver fremragende kontrol over smeltebadet med tyndplade- og bundstrengsvejsning.
MAX Cool fungerer i et kortbueområde, hvilket giver nøjagtig strømstyring under en kortslutning. Efter en kortbuefase følger automatisk en pulsfase der tilfører varme til smeltebadet.
Relaterede blogs
Cooperation helps Kemppi's partners succeed
Robomatik offers welding design, installation and training, while also professionally installing and integrating Kemppi welding equipment. They are a growing company that thrives together with Kemppi.
Robotic welding, Automated welding, Welding robot, Cooperation
Mere end fantastiske svejsninger – Kemppi sætter standarden for kompakte MIG/MAG-svejsemaskiner med den nye Master M-serie
Den nye Master M-serie fokuserer på brugervenlighed og bringer svejsesikkerheden og produktiviteten op på et helt nyt niveau.
Manuel svejsning, Master M, MIG/MAG svejsning
New Kemppi Robotics Team
Achieving strategic goals and enhancing customer experience
Automated welding, Robotic welding, User experience
How to choose the MIG/MAG welding torch
MIG/MAG welding is one of the most common and versatile welding processes. It is used for various applications, such as automotive, construction, fabrication, and maintenance. However, choosing a suitable welding torch for your job is essential to achieve optimal results.
Flexlite, MIG torch, MIG/MAG welding
New technologies contribute to the development of heavy industry
Kemppi is actively developing the industry and offering its know-how for multidisciplinary innovation projects. With the means of cooperation, new ways of working are created, and operational processes are enhanced and refined.
Artificial intelligence, Automated welding, Automotive industry, Industrial welding, MIG/MAG welding, Robotic welding
Making weld cleaning easy and cost-efficient
Welding is all around us. It binds together the metals to build structures essential to our everyday lives. However, beyond the visible sparks and strong connections, there's an aspect often underestimated: weld cleaning. Especially with stainless steels, proper weld cleaning not only improves the aesthetic appearance of the weld but also ensures its strength, durability, and overall quality.
Minarc T, Stainless steel welding, TIG welding, Weld cleaning
How to weld aluminum
Some metals, like aluminum, have a naturally occurring, tough surface oxide layer. That surface oxide layer must be removed to enable successful welding. In the case of aluminum alloys, the surface oxide layer has a significantly higher melting temperature (approximately 2000°C) than the melting temperature of the aluminum base material (660°C).
Aluminum welding, MIG/MAG welding, TIG welding
